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    操作超聲波反應釜時這四點不注意,可能引起嚴重后果
    發布時間:2021-01-08   點擊次數:699次
      在超聲波反應釜生產中可能會出現很多問題,其中反應釜粘壁是經常出現的現象,如果在加工過程中這四點不注意,很可能引起粘壁的嚴重后果。
     

    超聲波反應釜

      1、尿素中硫酸鹽含量高。在樹脂縮聚反應的后期添加脲時,相當于添加固化劑以促進樹脂快速交聯成網絡結構。如果不及時處理,將導致樹脂在反應器中固化。因此,生產中應使用標準的工業尿素原料,以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
      2、超聲波反應釜運行中的平衡度。當溫度,壓力和其他制橡膠工藝指標的控制不穩定或波動太大時,樹脂縮聚反應會進行不均勻,并容易引起壁粘連。因此,在生產操作中,壓力和溫度應緩慢增加。通常,引入約0.15Mpa的水蒸氣并保持2-3分鐘,然后緩慢增加壓力。適當的提升速度為每分鐘0.1?0.15Mpa。
      3、釜壁溫差冷卻介質溫度太低或溫度突然下降,導致釜壁與物料之間的溫差太大,從而導致與不銹鋼反應器壁接觸的膠粘住到墻上。因此,加熱和冷卻均應在合理的溫度差范圍內進行。通常,蒸汽溫度應小于180°C,溫差熱沖擊應小于120°C,冷卻沖擊應小于90°C。同時,應注意確定冷卻介質的適當入口和出口溫度,以保持平衡運行。
      4、超聲波反應釜的反應溫度和時間當反應溶液的溫度低于80℃時,如果使用氯化銨作為催化劑,由于氯化銨的反應速度快,因此無法顯示pH值。溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應太激烈而不會引起凝膠和粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,粘度太高,并且易于發生壁粘附現象。因此,在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間,并應及時終止反應,通常,反應液的溫度應控制在約95°C之內。
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    主營產品:超聲波反應釜

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